杭金衢油管桥 · 防腐涂层判定

检测部位（原始记录标准名称）

B1节段 - 左侧底板（外表面）

外表面 · 260μm · 90-10 节段 B1 (Q345qD) 代号 F1 (第14格间)

现场识别提示

三维模型点构件自动带出内/外表面要求

当前截面 X=24940mm

节段 / 构件筛选

节段全桥显示

同类构件全显

检测面

虚化透明度6%

点击构件时高亮所属节段完全隐藏虚化构件

当前节段构件列表 B1节段

现场米数定位 X = 24.9m

0 金华15.9 焊缝33.9 焊缝49.9 杭州

所在格间

视角与剖切

构件拆解0.0m

顺桥剖切50m

29 道横隔板快速定位

代号	节段	里程m	类型

设计总干膜厚度改完立刻重判 · 存本机

外表面 Td90-10

μm

下限 234 · 上限 780 ≤3倍Td

内表面 Td85-15

μm

下限 238 · 上限 840 ≤3倍Td

判定规定值26090-10规则

单点下限23490%×规定值

单点上限780≤3倍规定值

附着力5MPa划格≤1级

检查阶段

干膜厚度读数 μm · 回车跳下一格

≥规定值低于规定值但≥下限超限/无效

批量粘贴 / 示例数据

拉开法附着力 MPa 2mm 划格除锈→底涂间隔

测点—

均值—

最小—

最大—

检测台账 0 组

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待录入

一、本桥设计涂装体系（A1、A2、B1、B2、C1、C2 · Q345qD）

部位	底涂层	中间涂层	面涂层	总干膜	规则
外表面	环氧富锌 60	环氧云铁 120	聚氨酯面漆 80	260μm	90-10
内表面	环氧富锌 60	—	环氧厚浆漆 220	280μm	85-15

二、条文（摘录，以正式文本为准）

5.4.9 涂料配制方法应符合附录 E.2.1 的规定。5.4.10 涂覆方法应符合附录 E.2.2 的规定。

5.4.11 应按照设计要求和材料工艺进行底涂层、中间涂层和面涂层施工。底涂层宜在表面处理完成后 4 h 内施工于准备涂装的钢构件表面上，当所处环境的相对湿度不大于 60% 时，可以适当延时，但最长不应超过 12 h；一旦基材表面出现返锈现象，应重新除锈；每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求。超过最大涂装间隔时间时，应对待涂装表面进行粗糙化处理后进行涂装。

5.4.12 涂层厚度应符合下列要求：
a) 施工中随时检查湿膜厚度以保证干膜厚度满足设计要求。干膜厚度采用“85-15”规则判定，即允许有 15% 的读数可低于规定值，但每一单独读数不应低于规定值的 85%。对于结构主体外表面应采用“90-10”规则判定。涂层厚度达不到设计要求时，应增加涂装道数，直至合格为止。
b) 当漆膜设计厚度不大于 300 μm 时，漆膜厚度测定点的最大值不应超过设计厚度的 3 倍；当漆膜设计厚度达到 300 μm 以上时，漆膜厚度测定点的最大值不应超过设计厚度的 2.5 倍；无机富锌底漆漆膜测定点的最大值不应超过 120 μm。

5.4.13 防护涂层体系涂层附着力应采用拉开法进行检测，附着力不小于 5 MPa（无机富锌底漆涂层体系附着力不小于 4 MPa）。对于底涂层、中间涂层和面涂层的体系，同时采用划格试验测试面涂层与中间涂层的附着力，切割间距为 2 mm，划格试验附着力应不大于 GB/T 31586.2 中规定的 1 级。

5.4.14 热喷金属涂层采用划格试验法检测时，试验后方格内的涂层不应与基体剥离；采用拉伸试验法检测时，附着力不应小于 5.9 MPa。（本桥为涂料体系，不适用）

三、本工具的判定口径

允许低于规定值的点数 = ⌊n × 10%⌋（外）或 ⌊n × 15%⌋（内），向下取整；测点少于 10 个时外表面不允许有低点。
设计总厚 Td 可在判定页自行修改（默认外 260、内 280），刷新后仍保留。单点下限 = Td×90%/85%；上限 Td≤300 用 3×Td，Td>300 用 2.5×Td。
恰好等于下限/上限视为满足。
划格仅对“底+中+面”三层体系（本桥外表面）成品阶段判定；内表面为底+面两层，仅作记录。
工序阶段（60 / 180μm）为过程控制参考，不跟设计总厚联动；附着力/划格在工序阶段不强制。
平均值按 GB/T 8170 四舍六入五成双修约到 1μm，先消除浮点误差。